رنگآمیزی فولاد ضد زنگ
همانطور که میدانید، فولاد ضد زنگ ترکیبی از آهن، کروم و نیکل است.
به عبارت دیگر، رنگ استیل ضد زنگ اساساً نقرهای است.
خب، آیا تا به حال در مورد فولاد ضد زنگ رنگی چیزی شنیدهاید؟
معمولاً به آن فولاد ضد زنگ رنگی گفته میشود.
در این ستون، من بر روش تبدیل این فولاد ضد زنگ نقرهای رنگ به فولاد ضد زنگ رنگی تمرکز خواهم کرد.
نحوه رنگ آمیزی فولاد ضد زنگ
رایجترین روش رنگآمیزی که بلافاصله به ذهن میرسد، رنگآمیزی است.
فولاد ضد زنگ را میتوان با رنگآمیزی، رنگآمیزی کرد.
اگر کمی رنگ به یک رنگ شفاف نازک به نام رنگ شفاف اضافه کنید، میتوانید فولاد ضد زنگ رنگی ایجاد کنید که از زیرلایه فولاد ضد زنگ استفاده میکند.
نقاشی اساساً به رنگآمیزی گفته میشود.
مرحله بعدی کنترل ضخامت لایه غیرفعال روی سطح فولاد ضد زنگ است که نور را مانند رنگینکمان میشکند تا رنگ ایجاد شود.
دو روش برای کنترل فیلم غیرفعال وجود دارد: رنگآمیزی شیمیایی و رنگآمیزی الکترولیتی.
این دو روش کنترل فیلم غیرفعال، رنگآمیزی شیمیایی و رنگآمیزی الکترولیتی هستند و رنگی که توسط این فیلمهای تداخل نوری تولید میشود، رنگآمیزی نامیده میشود.
در نهایت، روش پوشش سطح فولاد ضد زنگ با سرامیکهای فلزی وجود دارد.
دو روش اصلی PVD در این فرآیند استفاده میشود، اگرچه از نظر روش تولید مشابه هستند.
در ادامه توضیحی در مورد نحوه تولید هر رنگ فولاد ضد زنگ از این ماده ارائه شده است.
روش تولید فولاد ضد زنگ رنگی
نقاشی
رنگآمیزی محبوبترین روش تولید فولاد ضد زنگ رنگی است.
این فولاد ضد زنگ رنگی است، اما معمولاً به آن فولاد ضد زنگ رنگ شده گفته میشود.
این فولاد ضد زنگ رنگی (فولاد ضد زنگ رنگ شده) میتواند در مقادیر زیاد توسط تولیدکنندگان فولاد ضد زنگ در تأسیسات کویلدار تولید شود.
بسته به نوع پوشش، دوام بالا، به ویژه برای مصالح سقف، افزایش مییابد و تنوع رنگ میتواند عملکرد و طراحی منظر فوقالعادهای را ارائه دهد.
اگرچه موارد فوق تصویری از فرآیند پوششدهی است، اما روش کلی برای پوششدهی فولاد ضد زنگ، تولید کویلهای فولاد ضد زنگ در یک کارخانه تولید فولاد ضد زنگ و سپس پوششدهی کویلهای فولاد ضد زنگ است. این یک فرآیند تکمیلی است که کیفیت پایدار را تضمین میکند زیرا با تجهیزات مکانیکی تولید میشود.
رنگ آمیزی شیمیایی
رنگآمیزی شیمیایی قدیمیترین روش تولید فولاد ضد زنگ رنگی به غیر از نقاشی است.
فولاد ضد زنگ در یک محلول رنگ شیمیایی مخصوص غوطهور میشود که باعث میشود لایه غیرفعال روی سطح رشد کند و رنگ به دلیل اثر تداخل نور ظاهر شود.
فولاد ضد زنگ که از طریق رنگآمیزی شیمیایی، رنگهای رنگینکمانی زیبایی ایجاد میکند.
اگر زاویه قبلی را تغییر دهید…
به این ترتیب، رنگ فولاد ضد زنگ بسته به زاویهای که از آن مشاهده میشود، تغییر میکند که این ویژگی، از ویژگیهای فولاد ضد زنگ رنگی است که از فیلم تداخل نوری استفاده میکند.
تصور کنید که حبابهای روغن یا صابون روی آب شناور هستند.
این اصل پشت رنگ فولاد ضد زنگ است.
رنگآمیزی الکترولیتی
در اصل، رنگآمیزی الکترولیتی تکنیکی است که از الکتریسیته برای تولید رنگآمیزی شیمیایی شرح داده شده در بالا استفاده میکند.
مشکی معروفترین رنگ برای فولاد ضد زنگ است، اما این رنگآمیزی الکترولیتی برای تیتانیوم استفاده میشود.
ظاهر رنگینکمانی شبیه به رنگآمیزی شیمیایی است، اما روش رنگآمیزی باید با توجه به جنس ماده انتخاب شود.
با اعمال الکتریسیته به این روش، میتوان با واکنش در الکترولیت و رشد یک فیلم غیرفعال، یک سطح رنگینکمانی به دست آورد.
PVD (رسوب فیزیکی بخار)
آخرین روش، تشکیل یک لایه نازک از فلز-سرامیک روی سطح فولاد ضد زنگ با استفاده از سیستم خلاء است.
برخلاف رنگآمیزی مرسوم، رنگآمیزی شیمیایی یا رنگآمیزی الکترولیتی، این روش با استفاده از زیرلایه فلزی، یک لایه فلزی-سرامیکی سخت روی سطح تشکیل میدهد.
این فناوری به طور گسترده در طیف وسیعی از کاربردها، از پوشش لبههای ابزار گرفته تا اقلام تزئینی (ساعت، عینک و غیره) استفاده میشود.
دو روش اصلی وجود دارد، آبکاری یونی و کندوپاش، اما هر روش به زیرشاخههای بیشتری تقسیم میشود و هر تولیدکننده فناوری حجمی منحصر به فرد خود را گردآوری کرده است.
برای مثال، وقتی رنگ طلایی رسوب داده میشود، فولاد ضد زنگ طلایی تولید میشود.
سرانجام
فولاد ضد زنگ رنگی نوعی از پرداخت سطحی فولاد ضد زنگ است.بسته به کاربرد، طیف گستردهای از انتخابها در دسترس هستند.
زمان ارسال: ۲۱ مه ۲۰۲۴